流延設備需要滿足生產線較強的技術要求
來源:本站 作者:管理員 發布時間:2013-04-27 14:43:01 瀏覽量:0
主要技術都已攻克我國流延膜產業經過幾十年來積累,已經有了長足發展。與發達國度相比,國內CPP薄膜不管在生產工藝還是生產設備方面,均達到了世界先進水平,尤其是pp蜂窩板更是取得了長足進步,主要技術難點都已被攻克。流延膜生產線有較強的技術要求,其中T型機頭是關鍵設備之一。
根據涂塑機產品寬度調整在線分切切刀位置。調節擠出機擠出量,同步提高流延輥、冷卻輥等轉速,調節牽引和卷繞張力、正負壓風刀和薄膜定邊機的位置和電壓。觀察測厚儀上薄膜厚度的變化,直至達到設定的生產線速度和產品厚度。如果發生異常情況,應立即降速查明原因。當機組運轉正常后,從測厚儀顯示屏上,觀察薄膜厚度的變化,調節與其相對應的模頭螺栓的松緊,控制薄膜的厚度和誤差,直至薄膜厚度及誤差達到設定值。
合理的機頭設計應使物料沿整個機唇寬度均勻地流出,并且要求模具有均勻的溫度,要采用精密加工機頭,常用的是漸減歧管衣架式機頭;設備的冷卻輥表面應經過精加工,表面粗糙度不大于0.15,轉速應穩定,動力平衡性能應良好,以免產生縱向厚度波動。此外,要生產合格的流延膜,還要掌握好加工工藝條件,調節適當的溫度(比較適宜的溫度為230℃~250℃)、風量、冷卻輥溫度、收縮壓力和張力等。
流延部分
為達到薄膜較佳的質量,萊芬豪舍提供了效率高冷卻工藝和平滑運行的流延輥。對于冷卻工藝,特別開發的冷卻輥,在整個表面具有準確的溫度控制,±1℃。根據不同應用,冷卻輥直徑可達1000 mm.
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